雙層玻璃反應釜配套一般使用智能溫控設備，其價格昂貴，因此配套時用戶不會選擇加熱制冷功率太大的設備。對外層釜體加裝保溫套和循環介質管道保溫套可以有效地降低設備與外界空氣的熱交換，從而提高升降溫速度，也避免選擇功率更高價格也更高的設備。雙層玻璃反應釜與空氣接觸的面積大，不能因為要求反應過程的可視化而犧牲升降溫速度，選擇帶可視窗的釜體外層保溫套，可以解決問題的所在。
雙層玻璃反應釜詳細程序如下：
1、將不銹鋼結構依照規范結構拼裝，此刻不要卡緊任何內六棱不銹鋼螺絲。
2、調整不銹鋼結構的凹凸方位，以實踐地上平坦為規范，安穩后卡緊悉數內六棱螺絲。
3、鎖緊結構底部滑輪，加裝反應釜體，此動作需求兩個人一起和諧完結，調整反應釜體水平筆直方位。
4、加裝拌和電機，此刻不要卡緊內六棱螺絲。
5、取出拌和密封塞和拌和桿，旋出四氟卡帽，固定拌和密封塞于掩蓋法蘭拌和口。
6、加裝固定釜蓋卡件，提高拌和桿深化電機拌和萬向節內，選用小號六棱不銹鋼東西卡緊內六棱不銹鋼螺絲。
7、全體螺絲和卡件悉數固定緊，加裝冷凝器和恒壓漏斗不銹鋼支撐桿。
8、在釜蓋上裝置冷凝回流彎管卡件，加裝回流管，加裝冷凝器。在釜蓋上加裝恒壓漏斗，加裝溫度計套管，加裝玻璃放氣閥門。
9、裝置數顯變頻器方位，此刻裝置結束。
雙層玻璃反應釜的運用方法：
1、查看電源電壓與機器銘牌上所供給的標準是不是共同。
2、插上電源插頭，翻開變頻器上的電源開關，用調速旋鈕來挑選合適的轉速（一起會在顯現窗口顯現出轉速）。
3、物料的活動與電機轉速的動力在某一點時能夠會發生共振，請恰當改動電機的轉速，防止共振。
4、拌和棒裝上后，有必要用手旋轉一下，注意同心度（筆直度）是不是好，如同心度（筆直度）欠好應松開重夾，夾正后再翻開電源，由慢至快逐漸調整。
5、運用拌和棒調理扳手，可按需求使拌和棒上下移動，zui大移動間隔是50mm。
6、如發現反應器內密封功能降低，請查看拌和棒與反應器蓋子之間的四氟密封塞。
7、反應器玻璃件悉數選用GG3.3低膨脹系數且耐高溫硼硅玻璃制作， 玻璃原料可接受的zui高溫度：280℃， 接受的zui低溫度：-80℃。
8、玻璃反應器上的夾層進口和出口，通上熱油可做加熱反應，通上冷卻液可進行低溫反應，若是運用蒸氣加熱，不行超越0.5K-1K。（注：盡量不要運用壓力蒸氣加熱）
9、 在低溫下進行實驗時，底部的放料閥門會結霜，運用此閥門時必定先部分凍結后再運用，以防絞碎玻璃。
10、反應器的物料如有顆粒，放料時有能夠殘留在閥門的聚四氟活塞上，再次運用時氣密性則會有影響。必須每次放料后先清潔潔凈，再運用。
12、反應器加熱應選用高溫循環器進行加熱工作，制冷應選用低溫循環器進行制冷工作。
13、反應器運用前先參加反應物料，再進行加熱或許制冷。切忌反應器內沒有物料，夾層內進行加熱或制冷。
14、反應器需求加熱或降溫，大概選用高溫循環器或許低溫循環器進行循環加熱或許循環降溫，切忌先加熱再循環或許先制冷再循環。
15、反應器在高溫狀態下需求降溫，首要封閉高溫循環器加熱開關（循環開關堅持翻開），參加水或許油，中和循環器內溫度進行逐漸降溫。切忌抽干反應器夾層內加熱物質，循環新物質直接降溫。
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